在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預(yù)熱連續(xù)水平加料設(shè)備除了定期停機(jī)檢查維護(hù)外，常常需要24小時(shí)不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產(chǎn)效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動(dòng)輸送裝備，每天高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強(qiáng)管理，準(zhǔn)備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！ 1、進(jìn)料小車(chē)水冷料槽車(chē)頭舌頭 該部件由于需要伸到爐子內(nèi)部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質(zhì)量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點(diǎn)，若出現(xiàn)突然的爐內(nèi)漏水會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患，小點(diǎn)漏水須馬上補(bǔ)焊修復(fù)，大點(diǎn)漏水須停機(jī)更換備件。 2、尾部振動(dòng)器和小車(chē)振動(dòng)器 它們是連續(xù)水平加料設(shè)備的核心部件。盡
從“爐內(nèi)”到“爐外”，從“冷料”到“熱料”，廢鋼預(yù)熱技術(shù)及設(shè)備的出現(xiàn)，讓各企業(yè)的煉鋼技術(shù)走出了一條新途徑，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效做出了很大貢獻(xiàn)。接下來(lái)，天創(chuàng)機(jī)械就為大家介紹這一技術(shù)的四大優(yōu)勢(shì)。 1、降成本 顯而易見(jiàn)的是，冶煉廢鋼的成本遠(yuǎn)低于鐵水煉鋼的成本，特別是一些時(shí)期煤炭、焦炭?jī)r(jià)格暴漲，會(huì)導(dǎo)致鐵水成本不斷提高。盡可能地發(fā)揮廢鋼對(duì)鐵水的替代作用，能夠更好地平衡鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。 2、省資源 這一技術(shù)對(duì)廢鋼的使用量增加，能夠使鋼廠減少對(duì)上游煉鐵工序的依賴(lài)，并且可以在某種程度上繞開(kāi)煉鐵實(shí)現(xiàn)鋼的生產(chǎn)，減少對(duì)鐵礦山的大規(guī)模開(kāi)采。 3、去庫(kù)存 多年來(lái)，我國(guó)各城市囤積了大量的廢鋼資
在能源危機(jī)和環(huán)境污染日益嚴(yán)峻的當(dāng)下，熱工行業(yè)的節(jié)能減排一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重要課題，該行業(yè)先后經(jīng)歷了空氣助燃、富氧燃燒、純氧助燃、全氧燃燒四個(gè)燃燒技術(shù)發(fā)展過(guò)程，目前，以氧氣+燃料組成的全氧燃燒技術(shù)正逐漸成為未來(lái)的主流發(fā)展方向。為何其他燃燒方式會(huì)逐漸被取代？接下來(lái)，天創(chuàng)機(jī)械將為大家詳細(xì)介紹。 一、預(yù)熱方式 1、換熱器壽命低。換熱器材質(zhì)耐溫會(huì)產(chǎn)生限制，低溫露點(diǎn)會(huì)造成腐蝕； 2、占地空間大。換熱器和煙道體積龐大，布置難度大； 3、節(jié)能效率有限。空氣預(yù)熱溫度低，節(jié)能率僅5～20%； 4、空燃比控制難度大。空氣管道粗，流量計(jì)安裝受限； 5、烘烤溫度低。介質(zhì)預(yù)熱溫度低，燃燒溫度低（低熱值煤氣）
秋冬季節(jié)霧霾天氣頻發(fā)，氮氧化物是其根源之一。隨著當(dāng)前高溫工業(yè)所用窯爐的燃燒溫度越來(lái)越高，我國(guó)環(huán)境保護(hù)壓力只增不減，非常有必要對(duì)鋼鐵廠氮氧化物的排放進(jìn)行嚴(yán)格控制，全氧燃燒技術(shù)便是一種能夠大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下來(lái)，天創(chuàng)機(jī)械將為大家詳解這項(xiàng)技術(shù)。 全氧燃燒技術(shù)是什么？ 全氧燃燒技術(shù)是指在燃燒過(guò)程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒的技術(shù)。該技術(shù)對(duì)減少氮氧化物的排放有著很明顯的貢獻(xiàn)，節(jié)能作用顯著。特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱無(wú)法很好地回收、煙氣粉塵量大及煙氣腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合。 全氧燃燒的5大優(yōu)點(diǎn) 1、節(jié)能率、傳熱率高。燃料節(jié)約率為40%-60%，優(yōu)于其他
在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點(diǎn)，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。 ▲圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò) 連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義 廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時(shí)間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。 濕廢鋼入爐易導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會(huì)降低，這對(duì)鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。 ▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”
新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢鋼水平運(yùn)輸過(guò)程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤。 ▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐。 廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動(dòng)輸送機(jī)環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗趶U鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。 連續(xù)水平加料通過(guò)自動(dòng)化輸送設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機(jī)和輸送機(jī)完成，板鏈機(jī)和輸送機(jī)均帶有電動(dòng)控制系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)控制
在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)主旋律。連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)憑借高生產(chǎn)效率和低成本的工藝特點(diǎn)，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”。 ▲圖片來(lái)自網(wǎng)絡(luò) 連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)的意義 廢鋼加入電爐/轉(zhuǎn)爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時(shí)間，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)力。 濕廢鋼入爐易導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)爆炸，采用連續(xù)廢鋼預(yù)熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設(shè)備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會(huì)降低，這對(duì)鋼廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。 ▲天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械連續(xù)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，又叫“增產(chǎn)降耗廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)”
新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢鋼水平運(yùn)輸過(guò)程中快速預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤。 ▲天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng) 天創(chuàng)機(jī)械廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→廢鋼預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→卸料裝置→轉(zhuǎn)爐/精煉爐/電爐。 廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)加熱裝置，設(shè)置在振動(dòng)輸送機(jī)環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗趶U鋼進(jìn)入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產(chǎn)量。 連續(xù)水平加料通過(guò)自動(dòng)化輸送設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。廢鋼輸送由板鏈機(jī)和輸送機(jī)完成，板鏈機(jī)和輸送機(jī)均帶有電動(dòng)控制系統(tǒng)，可動(dòng)態(tài)控制
煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，熱效率不高，和這幾點(diǎn)有很大關(guān)系：鋼包烘烤無(wú)保溫措施、無(wú)空燃比控制、無(wú)溫度曲線(xiàn)控制、無(wú)煙氣余熱回收。為解決上述問(wèn)題，天創(chuàng)機(jī)械一直在探索更湊效的節(jié)能方法。目前，提升煉鋼熱效率的措施主要有：鋼包蓋保溫、調(diào)節(jié)空燃比、調(diào)節(jié)目標(biāo)溫度、空氣預(yù)熱、空氣蓄熱、空氣富氧。 這些措施具體怎么做？節(jié)能效果怎么樣？天創(chuàng)機(jī)械整理好了，分享給大家！ 鋼包蓋保溫：使用導(dǎo)熱慢、比熱小的纖維模塊，替代導(dǎo)熱快、比熱高的重質(zhì)澆注料，減少儲(chǔ)熱散熱損失，保護(hù)蓋頂儀表設(shè)備。鋼包蓋外表面溫度可從400℃降至80℃，燃料節(jié)約3%到5%。 ▲天創(chuàng)機(jī)械鋼包蓋保溫 調(diào)節(jié)空燃比：設(shè)置空氣和煤氣流量檢測(cè)，根據(jù)煤氣用量調(diào)整空氣
天創(chuàng)機(jī)械提供的全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備，特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱回收率低、煙氣粉塵量大、煙氣腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合，目前，主要應(yīng)用在排煙溫度高的混鐵爐、均熱爐、臺(tái)車(chē)爐及排煙溫度高且煙氣含塵量大的鋼包烘烤、熔鐵爐、融銅爐中。 ▲天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景 全氧燃燒技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 一、設(shè)備維護(hù)成本低。類(lèi)似常規(guī)燃燒，除少量電器元件，其他部件幾乎不需要維護(hù)。 二、設(shè)備壽命高。高溫部分的燒嘴等關(guān)鍵設(shè)備，使用壽命在3年以上；閥組上的設(shè)備，正常使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年。 ▲天創(chuàng)機(jī)械全氧燃燒器 三、提溫速度快。由于全氧燃燒技術(shù)減小了煙氣體積，因此，同等供熱量下，燃料燃燒的溫度大幅提高，可實(shí)現(xiàn)快速提溫
“碳達(dá)峰”“碳中和”正深刻影響著鋼鐵行業(yè)走向，節(jié)能降耗、減碳排放是核心方向。近幾年，越來(lái)越多鋼廠開(kāi)始引進(jìn)全氧燃燒系統(tǒng)，以獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 什么是全氧燃燒？ 全氧燃燒指以純度＞90%的氧氣代替空氣，與燃料進(jìn)行燃燒。 全氧燃燒節(jié)能提溫原理：在全氧燃燒過(guò)程中，只有少量氮?dú)鈪⑴c反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的煙氣體積減少70%左右，由于煙氣體積減少，煙氣帶走的熱量減少，燃燒熱效率及燃燒溫度大幅提高。 全氧燃燒降低污染原理：少量氮?dú)鈪⑴c燃燒，氮氧化物排放減少；廢鋼燃燒更充分，碳化物排放減少。 全氧燃燒系統(tǒng)包含哪些設(shè)備？ 天創(chuàng)機(jī)械為各大鋼廠提供全氧燃燒系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)，主要設(shè)備有：全氧燃燒器和閥
目前，為響應(yīng)我國(guó)對(duì)煉鋼行業(yè)結(jié)構(gòu)性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業(yè)廣泛采用了廢鋼預(yù)熱技術(shù)進(jìn)行節(jié)能降耗。那么這些預(yù)熱設(shè)備主要有哪些？各有何特點(diǎn)？天創(chuàng)機(jī)械為你解答！ 1、烘烤器預(yù)熱 該設(shè)備占地面積小，投資相對(duì)較少或無(wú)需投資；缺點(diǎn)為火焰溫度低，剛性較差，導(dǎo)致廢鋼預(yù)熱的溫度低，溫差較大，只能到達(dá)表層的五分之一，無(wú)法烤透。 2、在料斗內(nèi)預(yù)熱 優(yōu)點(diǎn)為投資小、預(yù)熱量大，一次可預(yù)熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點(diǎn)為廢鋼預(yù)熱溫度低，僅能達(dá)到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患。 3、在鋼（鐵）包內(nèi)預(yù)熱（純氧燃燒） 優(yōu)點(diǎn)：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強(qiáng)；（2）烘烤溫度相對(duì)均勻
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