全氧燃燒技術進入我國后，率先應用于玻璃行業，在提升產品質量，減少設備投資，降低能源消耗方面均有著優異表現。全氧燃燒技術很大程度上滿足了熱工行業節能降耗，綠色發展的需求，但在煉鋼領域并未得到廣泛應用。為滿足日益增長的市場需求，天創機械將全氧燃燒技術應用于鋼包烘烤，在以下方面有著突出表現。

　　1.快速升溫

　　使用天創機械全氧燃燒技術，減少參與燃燒的氣體總量，燃料在高濃度氧氣中燃燒，大幅降低煙氣體積，提升燃燒溫度。熱值700cal/Nm3的高爐煤氣，可輕松地將烘烤溫度提升至1100°C以上，燃燒溫度提升速度快，所需烘烤時間縮短，工作效率提升。

　　2.穩定耐用

　　天創機械全氧燃燒技術以煙氣體積減少為節能手段，運行方式類似常規燃燒，節能數據保持穩定不變，使用過程中，除了少量電器元件的正常維護，不需要其他額外維護，設備投入成本低，使用壽命長，高溫部分的燒嘴等關鍵設備使用壽命達3年以上，閥組等設備正常使用壽命在5-10年。

　　（全氧燃燒技術改造工程實例）

　　3.節約能源

　　全氧燃燒技術使用的氧氣濃度高于90%以上，降低了對燃燒無用的氮氣的參與度，提高了理論燃燒溫度和熱流密度，廢氣帶走的熱量和窯體散熱同時下降，排煙熱損失下降明顯，綜合熱效率得到提高。加熱至相同溫度，所需的燃料數量下降，節能降耗成效顯著。

　　4.清潔綠色

　　氮氣參與燃燒后產生的氮氧化合物是導致酸雨、二次細顆粒物等問題的重要前體物，對土壤、水源及人體健康造成一定的危害，天創機械全氧燃燒技術使用過程中減少了氮氣參與，降低了煙塵排放量，同時減少了氮氧化物排量，對降低空氣中氮氧化合物含量，實現節能減排目標有著重要意義。

　　未來很長一段時間內，綠色發展仍將是煉鋼領域發展的方向，更節能，更減排的新式煉鋼技術會成為提升鋼廠企業經濟效益與核心競爭力的關鍵。鋼包烘烤全氧燃燒改造工程量小，系統組成、操作、維護簡單，使用過程煙塵排量少，車間環境得到改善，員工舒適度、操作便捷度均有提升。目前，天創機械已為多家企業提供過全氧燃燒系統，助力企業提質增效，增產增收。