鋼鐵工業是我國重要的基礎原材料產業，是支撐國民經濟健康發展的“穩定器”和“壓艙石”，鋼鐵工業可持續發展是實現工業領域可持續發展的重要組成部分。近年來，能源價格不斷上漲，環 保法規相繼出臺，創新煉鋼方式，向高科技、高收益、低能耗、低污染方向發展，成為相關企業努力的方向。天創機械一直致力于打造更具可持續發展性的煉鋼方案，先后推出廢鋼預熱系統、智能烘烤系統、全氧燃燒技術，協助鋼鐵生產企業提升資源利用率，實現煉鋼環節增產增效。

　　天創機械廢鋼預熱系統搭配全氧燃燒技術，節能效果再升級

　　天創機械廢鋼預熱系統由上料系統、運輸系統、卸料系統和自動控制系統組成，搭配智能烘烤系統，實現廢鋼水平運輸過程中同步加熱，連續烘烤，快速預熱。預熱過程中產生的熱氣及廢氣經回收后可重復利用，預熱區通過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱，加熱至相同溫度時，所需的燃料數量有所下降，幫助鋼鐵冶煉企業提升燃料利用率，降低能源消耗，提升鋼產量。

　　普通廢鋼預熱系統使用空氣助燃，空氣中的大量氮氣不僅不參與燃燒，還會造成不必要的能源損耗，燃燒后產生的氮氧化物進入空氣，對人體健康與自然環境造成影響。為解決這一問題，天創機械將全氧燃燒技術與廢鋼預熱系統相結合，使煉鋼環節綠色節能效果再次升級。

　　天創機械全氧燃燒技術，助力煉鋼效率翻倍

　　天創機械自主研發生產的全氧燃燒系統，由全氧燃燒器、閥組等設備組成，使用高純度氧氣協助燃料燃燒，系統配備自動點火裝置，采用“常明火”燒嘴，配合煙氣溫度檢測系統，燃燒狀態、目標溫度實時監測，可自動調節氧氣配比，實現連續控溫和自動保溫。根據鋼包深度，火焰長度隨時調整，保證火焰剛性和穩定性，滿足不同流量下的火焰加熱質量要求。同時，該系統配備熄火自動保護連鎖、氧燃比和壓力連鎖保護、超溫連鎖保護裝置，燒嘴蕞小能力保護裝置等安全保障裝置，操作簡單，穩定耐用。

　　將全氧燃燒技術與廢鋼預熱系統相結合，燃料燃燒完全，溫度提升快，火焰溫度高，燃燒產物清潔，大幅減少空氣被無效加熱帶來的排熱損失，節約能源的同時提升了燃燒利用率，助力煉鋼效率提升。

　　鋼鐵冶煉是工業領域中出了名的“排放大戶”，煉鋼行業綠色轉型是實現可持續發展的必然選擇。天創機械創新技術、升級工藝、更新設備，為煉鋼行業提質增效尋找新途徑，為企業煉鋼節能增產提供整體解決方案。